水泥管是城市建設(shè)規(guī)劃中的一種排水管，有時(shí)在施工完成后和使用過程中，管座的滲漏會(huì)導(dǎo)致覆土層流出，造成地基沉降、管道等情況。那么，我們?nèi)绾胃玫胤乐惯@種情況發(fā)生呢？ 一、水泥管道斷裂原因分析 1.安排混凝土層對(duì)接時(shí)，承口水泥漿不圓或水泥砂漿砂漿配合比不符合規(guī)定，導(dǎo)致水泥管抗壓強(qiáng)度不足。2.水泥管的管座未充分濕潤保養(yǎng)，混凝土管件質(zhì)量差。3.施工企業(yè)管理方法不嚴(yán)格，工程監(jiān)理檢查不合格，跳備用管全部或部分不漏等。會(huì)導(dǎo)致水泥管道斷裂。 二、水泥管道防斷裂技巧 1.所有的水泥管都必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)，特別是水泥管卸載后，要檢查是否有破損、裂紋和支管等缺陷，如有需要及時(shí)消除?！?.如果使用剛性承口的水泥管，水泥管生產(chǎn)廠家盛源管業(yè)建議我們用冷水清洗支管，保持濕潤，毛口管要鑿毛?！?.水泥管質(zhì)檢人員、工程驗(yàn)收人員要重視檢查，填補(bǔ)制度漏洞。
隨著時(shí)代的發(fā)展，水泥管的作用會(huì)逐漸變得越來越關(guān)鍵，應(yīng)用范圍也會(huì)逐漸擴(kuò)大。水泥管怎么生產(chǎn)？ 水泥管怎么生產(chǎn)？ (1)空心樓板振動(dòng)：選用風(fēng)干的強(qiáng)制混凝土，直立織物芯模振動(dòng)，軸向擠壓成型。成型時(shí)，根據(jù)芯模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，用更理想化的振動(dòng)力壓實(shí)混凝土，進(jìn)而獲得C50高韌性管混凝土，與離心和水泥管加工工藝相比，水泥管廠家的抗荷性能和抗?jié)B等級(jí)性能顯著提高。 水泥制管機(jī)：選用干硬性混凝土，混凝土結(jié)構(gòu)壁厚均勻，抗荷能力強(qiáng)；混凝土類型一般為C30、C40，成型時(shí)的噪音較離心加工工藝有一定程度的降低，實(shí)際運(yùn)行中的自然環(huán)境也較離心加工工藝更清潔。 離心制管：采用塑性變形混凝土。水泥管成型后，壁厚結(jié)構(gòu)層次分明，影響混凝土的抗荷能力。如果鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊不牢固，會(huì)導(dǎo)致鋼筋跑漏的問題，使水泥管部分沒有鋼筋。 成型后鋼網(wǎng)不易垂直居中，鋼網(wǎng)受軸向力，保護(hù)層不平衡。因此，必須使用許多模具來保證生產(chǎn)。 每塊模板的規(guī)格都有一定的差異，長期拆開的模板也會(huì)產(chǎn)生變形，對(duì)水泥管的同心度、支管的平整度、管道規(guī)格、長度等數(shù)據(jù)信息都會(huì)造成很大的誤差，對(duì)工程項(xiàng)目的安裝質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
水泥管出現(xiàn)問題是常有的事，那么真正遇到問題的水泥管廠家通常是如何處理的呢？先說一般廠家是怎么做的。 1、表面抹灰修補(bǔ)： (1)水泥排水管內(nèi)有小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水沖洗基層，然后用1:2 ~ 1:2.5的水泥砂漿填實(shí)抹平，初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (2)當(dāng)排水管表面裂縫細(xì)小、數(shù)量少時(shí)，可用水洗裂縫，并用水泥漿修補(bǔ)；對(duì)于寬度和深度較大的裂縫，應(yīng)沿裂縫方向?qū)⒘芽p附近的混凝土表面鑿毛或切割成深度為15 ~ 20毫米、寬度為100 ~ 200毫米的V形凹槽，用水掃濕，先刷層水泥漿，然后涂2 ~ 3層1:2 ~ 133602.5的水泥砂漿，總厚度控制在10~ 20毫米左右，并壓實(shí)和打磨。 2.填充細(xì)石混凝土： (1)當(dāng)水泥排水管蜂窩嚴(yán)重或外露鋼筋較深時(shí)，應(yīng)在其全深度鑿除弱混凝土和個(gè)別突出骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，再用高于原混凝土標(biāo)號(hào)的細(xì)骨料混凝土填充，并仔細(xì)壓實(shí)。 (2)排水管上的孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法：清除孔洞處未壓實(shí)混凝土突出的石塊，削坡以避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷清理干凈，充分濕潤后，澆筑強(qiáng)度等級(jí)高于原混凝土的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比應(yīng)小于0.5，并可加入適量的混凝土，分層夯實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)工作。
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